十六大化工废水案例分析!
化学工业是以石油或天然气为主要原料,通过不同的生产过程、加工方法,生产各种化工产品、有机化工原料、化学纤维及化肥等的工业。由于其生产过程中所采用原料、工艺及加工方法不同,化工废水的种类及特点也大不相同。化工废水中含有大量有毒有害物质,难于生物降解,是比较难处理的废水。因此,在化工废水处理中要针对不同废水的水质与特点,采用不同的处理工艺流程。以下介绍化工废水或化学工业区综合废水处理的应用案例。1A/O法处理涤纶厂高浓度有机废水某涤纶厂生产过程中产生两种废水:一是高浓度有机废水,COD约为15,000mg/L;二是涤纶工段废水,COD为2,000一25,000mg/L。采用如图1所示的工艺流程。将高浓度有机废水经厌氧滤池预处理后,使COD去除50%一60%。厌氧滤池的出水再与涤纶废水混合成综合废水,再经A/O系统处理。既实现了“清污分流",又减少了配水稀释的倍数。废水处理工艺流程如图所示。2物化-生化组合法处理高盐分高氨氮有机废水某化工厂生产二苯甲酮、苯并三氨唑、对硝基苯胺等化工产品,产生的废水COD浓度高达8,300mg/L,成分复杂,BOD5/COD小于0.1,难降解。废水中还含有对微生物具有毒性的有机物。另外,废水中的氨氮和盐分的含量也很高。该废水无法直接采用生化处理的方法,需先经物化预处理后,才能继续进行生化处理。为此,先进行加碱吹脱氨氮、蒸发结晶除盐、再经微电解池三步预处理后,才进行后续的生化处理。工艺流程如图所示。本工艺流程出水COD小于150mg/L,盐分和氨氮去除率分别达98%和93%。3水解酸化-生物接触氧化法处理合成橡胶废水某合成橡胶厂产生的工业废水:COD800mg/L,可生化性较好。因而可直接采用生化法,使出水的COD小于100mg/L。该厂采用的工艺流程如图所示。4厌氧-生物滤池-氧化塘组合处理含醛含酸废水某化工厂生产过程中产生含醛含酸的废水,废水COD6,000mg/L,pH值1.0,该厂采用厌氧-生物滤池-氧化塘组合处理,使出水COD<100mg/L。所采用的工艺流程如图4所示。5神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50m3/h新建工程神华蒙西焦化一厂生化水处理2×50m3/h新建工程于2015年建成并投运,处理规模100m3/h。生化系统主体工艺为针对焦化废水处理的专利技术SDN工艺,深度处理工艺采用臭氧催化氧化技术+改进型曝气生物滤池技术(MBAF),终出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012直接排放标准,COD、氨氮等指标优于该标准。污水站目前已正常运行1年多,出水稳定达标,并已于2016年通过环保部门验收。本工程污水处理系统主要由一级处理段(预处理)、二级生化处理(SDN工艺)、三级深度处理段(臭氧催化氧化+MBAF)组成。6上海化学工业区水处理综合服务项目上海化学工业区是亚洲较大的石化平台之一,于1996年建成,占地29.4平方公里。排水系统根据性质和来源的不同分为四大类,分别是雨水、生活污水、工业废水,其中雨水和无机废水因污染较轻、水质较好可以直接排放,而公司运营的污水厂主要处理生活污水和工业废水,而其中工业废水占比更是高达95%,污染负荷极重,且生物可降解性差。自中法水务于2002年与上海化学工业区发展有限公司、上海化学工业区投资实业有限公司共同组建上海化学工业区中法水务发展有限公司以来,确保了污水厂自2005年投运以来出水100%达标,有效的保护了杭州湾的水体环境。工业水系统部分,工艺流程图如下所示:项目优势:上海化工区的生产型客户从上游乙烯到下游精细化工,属于上下游产业链的关系。在客户项目选址和可行研究阶段,苏伊士便配合客户对其拟建项目中上下水的需求进行相关的评估,并对其污染污水进行取样分析和污水可处理研究;在客户取得环评后进入项目建设阶段,公司对客户在建设阶段的用水和排水以临时用水和临时污水处理的服务合同进行约定;在客户项目建设完工前完成双方长期服务合同的签订。这种根据工业客户不同发展阶段,为其量身定制合适的污水处理方案的服务模式,既有助于选择较优的工艺方案,也有效的减少了不必要的建设浪费。7中石化扬子石化污水升级改造一、